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刮板输送机的回收后溜前,在60#架尾梁处打两棵戗柱或利用40T链环捆绑放置道木,防止回收60#架以上溜槽时设备下滑,在此处挂上金属网片,将上下段隔开,防止回收后溜后上口杂物滑下伤人。拉运后溜设备时,钢丝绳沿线不得有人工作或停留,人员必须站在两支架间观察设备的拉运情况,如有问题,立即停止拉运,刮板输送机报价,处理好后方可继续进行。拉运后溜设备时,严禁人员进入或在支架尾梁处工作。为防止后溜下滑,支架与后溜联接链不得提前擅自拆除,必须按照顺序拆一件、运一件,拆运要协调,每次拉运溜槽不得过2节。上下两段同时回收时,刮板输送机厂家定制,必须各派专人观察设备的拉运情况,且必须由现场跟班队干和盯岗人员统一指挥、现场监督。后溜设备回收完毕,回收上口棚梁和单体支柱,及时用旧枕木架设两个“#”字型木垛,接实上口板。里侧木垛与100#支架尾梁切线齐,外侧木垛与100#支架底座前端齐。回收上口棚梁和单体支柱时,应由里向外逐架逐棵进行回收,回收前先打好戗柱,严格执行“先支后回”的原则,待木垛、板梁接实后再回收支柱。
目前,刮板输送机仍是煤矿生产中的重要输送设备之一,它的电气系统可靠运行程度直接影响着采掘工作面刮板输送机的能否正常运行,即使有一个很小的故障发生,如果不能及时地得到有效的处理,轻者会造成采掘工作面停产,影响煤矿正常的作业,重者还会烧毁电动机,毁坏设备,刮板输送机生产厂家,发生人身伤亡事故,给煤矿造成不可估量的损失。这些情况在煤矿井下生产中大量存在,且时有发生。所以我们须在刮板输送机发生故障的短时间里把故障处理好,把对煤炭生产损失减到低。这就要求我们了解设备的工作原理,对设备的性能了如指掌,在平时要多总结事故案例,多分析事故原因,这样通过剖析事故案例找出刮板输送机发生事故原因,总结出事故处理方法。这样当煤矿生产中刮板输送机发生某个故障时,我们就能根据故障的原因迅速判断故障点,进行故障处理,使刮板输送机能恢复正常运行,保证采掘工作面安全有序地生产。
从刮板输送机因断链不能工作的原因出发,金华刮板输送机,为了使刮板输送机能够正常、安全地运行,有必要加强刮板链的检查和维护,并采取相应的管理措施。一方面,须及时调整链轮,使其牙齿对称,当两种链轮的磨损程度不一致时,两条链轮的受力平衡是由换两种链轮引起的,两链的在使用中不倾斜。另一方面,刮板输送机须使用液压联轴器,以减少对链条的冲击负荷;在使用一段时间后,可将板式链条移除并倒转90°继续使用,改变水平刮板链环和垂直刮板链环的位置,并通过改变其磨损位置来延长链条的使用寿命。也要防止刮板输送机的刮板链太紧太松;机器运转时须平直,以免急转弯;槽底不应有浮动煤,有时应及时清除,以降低刮板链在运行中的阻力。